高功率激光切割機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題是不可避免的，那么如何解決這些問(wèn)題?？纯聪旅孢@7個(gè)問(wèn)題。你在操作過(guò)程中遇到過(guò)他們嗎？
切割和穿孔技術(shù)
任何熱切割技術(shù)，除了在極少數(shù)情況下從電路板的邊緣開始，通常需要在電路板上開一個(gè)小孔。以前在激光沖壓復(fù)合機(jī)上，我們是先用沖床沖出一個(gè)孔，再用激光從小孔開始進(jìn)行研究切割。有兩種基本的方式來(lái)穿透高功率激光切割機(jī)沒有一個(gè)沖頭：。
爆破穿孔——材料經(jīng)激光連續(xù)照射后，可在中心形成一個(gè)凹坑，然后與激光束同軸的氧氣流將材料迅速熔化并清除生，形成這樣的孔。一般來(lái)說(shuō)，孔的大小與板材的厚度有關(guān)。炮孔的平均直徑是板厚的一半。因此，在較厚的板材中，沖孔的直徑較大而不是圓形，不適用于加工精度要求較高的零件。只是些殘羹剩飯。另外，由于企業(yè)穿孔所用的氧氣環(huán)境壓力與切割所用的氧氣環(huán)境壓力相同，因此飛濺的影響更大。
脈沖穿孔-使用高峰值功率脈沖激光熔化或汽化少量材料。常使用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少放熱氧化引起的空穴膨脹。切割過(guò)程中氣體壓力小于氧氣壓力。由激光執(zhí)行的每個(gè)脈沖只產(chǎn)生一個(gè)小的粒子射流，這些粒子射流逐漸發(fā)展到更深的地方，因此厚板的穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。射孔完成后，用氧氣代替輔助氣體進(jìn)行切割。
這樣的射孔直徑影響較小，射孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆破射孔。用于高功率激光切割的激光器不僅要有高的輸出功率，而且要有光束的時(shí)空特性，因此一般橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，脈沖射孔還需要一個(gè)更加可靠的氣路控制與管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)不同類型氣體的切換、氣體環(huán)境壓力的控制和射孔時(shí)間的控制。
為了獲得高質(zhì)量的切削加工，應(yīng)注意從工件靜止時(shí)的脈沖沖切到恒速連續(xù)切削的過(guò)渡技術(shù)。從理論上講，通?？梢愿淖兤髽I(yè)加速段的切割技術(shù)條件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但事實(shí)上，由于工作時(shí)間太短，不太可能改變其中的一個(gè)以上的條件。工業(yè)生產(chǎn)中，通過(guò)改變脈沖寬度、脈沖頻率、脈寬和脈沖頻率來(lái)改變激光器的平均功率是可行的。對(duì)實(shí)際研究結(jié)果的分析表明，第三種方法效果最好。
小孔切削過(guò)程的變形分析
這是因?yàn)?span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">機(jī)床（僅針對(duì)這些大功率激光切割機(jī)）在加工小孔時(shí)不能采用爆破和穿孔，而是采用脈沖穿孔（軟穿孔）。這使得激光能量在我國(guó)非常小的一個(gè)孩子。小區(qū)開發(fā)過(guò)于集中，也會(huì)燒毀非加工企業(yè)小區(qū)，造成孔洞變形，影響生產(chǎn)加工產(chǎn)品質(zhì)量。目前，在加工過(guò)程中，應(yīng)將脈沖射孔（軟射孔）方法改為爆炸射孔（普通射孔）方法來(lái)解決這一問(wèn)題。相反，對(duì)于功率較小的率激光切割機(jī)，在加工小孔時(shí)應(yīng)采用不同的脈沖穿孔方法，以達(dá)到較好的表面光潔度。
解決了激光切割低碳鋼時(shí)的毛刺問(wèn)題
根據(jù)CO2激光切割工作的基本原理和教學(xué)設(shè)計(jì)，分析可以得出以下原因是加工零件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，需要做一次焦點(diǎn)位置測(cè)試。根據(jù)社會(huì)焦點(diǎn)的偏移量及時(shí)調(diào)整。激光器的輸出功率不夠。我們需要檢查激光發(fā)生器的工作人員是否正常工作。
如果不是，則觀察激光工藝控制系統(tǒng)按鈕的輸出值方法是否正確，并進(jìn)行調(diào)整。切割線速度過(guò)慢，在實(shí)際操作風(fēng)險(xiǎn)控制中需要提高線速度。切割氣體的純度不夠，需要開發(fā)經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)的切割管理工作環(huán)境氣體。如果激光焦點(diǎn)偏移，則需要檢測(cè)焦點(diǎn)位置，并根據(jù)焦點(diǎn)的偏移進(jìn)行連續(xù)調(diào)整。機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定。這時(shí)，老師需要關(guān)閉并重新啟動(dòng)。
激光切割不銹鋼和鍍鋅板時(shí)工件毛刺的產(chǎn)生原因分析
當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，您首先需要考慮切削低碳鋼時(shí)引起毛刺的因素。但是，簡(jiǎn)單地加快切削速度是不可避免的，因?yàn)樗梢蕴岣唛_發(fā)速度。有時(shí)盤子不會(huì)被切穿。這種教學(xué)情境正處于加工過(guò)程中。施鋁鋅板時(shí)尤為重要。這時(shí)，應(yīng)考慮是否應(yīng)更換噴嘴、導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等其他因素來(lái)解決問(wèn)題。
激光切割不完全狀態(tài)的分析
經(jīng)過(guò)分析可以發(fā)現(xiàn)，以下幾種不同的情況是影響加工質(zhì)量不穩(wěn)定的主要發(fā)展情況：高功率激光頭噴嘴的選擇與被加工板材的厚度不匹配。激光切割線速太快，需要我們操作系統(tǒng)的控制能力來(lái)降低線速。不準(zhǔn)確的噴嘴傳感導(dǎo)致激光焦點(diǎn)位置誤差過(guò)大，噴嘴傳感數(shù)據(jù)需要重新測(cè)試。切割鋁材時(shí)尤其容易出現(xiàn)這種情況。
低碳鋼切割時(shí)產(chǎn)生異?；鸹ǖ奶幚?/strong>
這種發(fā)展將影響被加工零件的切割斷面光潔度。如果此時(shí)其他參數(shù)正常，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL脫落，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。在沒有新的噴嘴可供更換的情況下，應(yīng)提高切割管理工作環(huán)境的氣流壓力。連接噴嘴和激光頭的螺紋松了。這時(shí)，應(yīng)立即停止切割，檢查激光頭連接的工作狀態(tài)，并重新穿線。
保護(hù)鏡片不受水霧的影響
在高功率激光切割機(jī)的切割過(guò)程中，輔助氣體是必不可少的。其中，氧氣和氮?dú)馐俏覈?guó)常用的氣體，氣體的純度越高，切割工作的質(zhì)量也會(huì)越好。有很多客戶希望節(jié)省空氣切割的成本，但是在切割過(guò)程中總是有霧氣保護(hù)鏡片，切割質(zhì)量很差。
