鋁及鋁合金由于具有重量輕、強度高、耐腐蝕等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于建筑、交通運輸、汽車、電子、包裝、航空航天等領(lǐng)域。隨著技術(shù)的發(fā)展，鋁合金焊接工藝也不斷改進。
激光焊接是目前市場上常用的一種焊接技術(shù)。有大功率熱源集中、熱影響區(qū)小、變形少、節(jié)能降耗等優(yōu)點。
在日常焊接過程中，由于鋁的特殊性能，鋁及鋁合金的激光焊接會出現(xiàn)激光焦點和熔池難以控制的問題。
當焊工工藝參數(shù)設(shè)置不當或缺乏豐富的經(jīng)驗時，可能會出現(xiàn)氣孔、裂紋和變形、焊縫發(fā)黑、咬邊不足等問題，嚴重影響焊接質(zhì)量和性能。
激光焊接鋁時遇到的主要問題是氣孔。在焊接過程中，激光束使熔池中的金屬產(chǎn)生波動，當被困在金屬中的氣體膨脹并逸出時，就會出現(xiàn)氣孔。
另外，氧化鋁膜會阻礙金屬之間的結(jié)合，吸收水分容易產(chǎn)生雜質(zhì)，促進氣孔的形成。
氣孔的發(fā)生會使焊縫強度減弱，耐蝕性降低，并使焊縫不美觀。一般情況下，建議采取以下措施：
調(diào)整適當?shù)募す夤β?，以確保均勻的熱輸入。
焊接薄板時，建議提高速度，以減少氣體在金屬中膨脹的時間。焊接厚板時，材料預(yù)熱時可降低焊接速度，以保證焊縫的性能。
化學(xué)或機械清潔焊縫表面，以減少雜質(zhì)對焊接質(zhì)量的影響。
控制保護氣體或助焊劑的使用，以減少氧化和減少形成氣體的量。
熱裂紋
由于焊接過程中產(chǎn)生的高溫，鋁可以快速膨脹和收縮，產(chǎn)生應(yīng)力點。如果焊縫的凝固間隔過短，應(yīng)力點沒有得到緩解，就會使鋁開裂，引起熱裂紋。
另外，當焊縫保護效果不好時，容易發(fā)生氧化和熱裂紋。
避免這種情況的發(fā)生，我們需要在焊接過程中控制熱量，焊前充分預(yù)熱焊件，調(diào)整保護氣體。
變黑了
激光焊接過程中鋁發(fā)黑主要是由于激光功率不足、離焦量未調(diào)整到合適的值，或激光透鏡損壞等原因造成的。
這種情況下，激光的能量無法達到鋁材表面氧化層的熔化閾值，導(dǎo)致鋁材與空氣和雜質(zhì)混合，導(dǎo)致焊接部分變黑。
為了更好的獲得焊接的質(zhì)量和美觀，在鋁焊接過程中，邁龍機電建議首先選擇合適的功率，設(shè)置正確的離焦量。
其次，還可以檢查一下保護鏡片是否損壞。
