傳統(tǒng)的鈑金沖孔方法是使用沖床，依靠外力直接作用于工件表面，容易導(dǎo)致精度不高、沖邊量過大等缺點(diǎn)。而，激光切割技術(shù)的出現(xiàn)改變了目前的不利局面。
越來越多的加工企業(yè)已經(jīng)開始選擇激光切割圓孔。加工斷面光滑，可隨時(shí)改變直徑，操作靈活性高，但具有現(xiàn)代化的加工能力。該方法還需要熟練的操作人員。
操作不當(dāng)會(huì)造成圓不規(guī)則。
1. 可能是光照強(qiáng)度調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致最終結(jié)局不重疊。一般來說，最大光強(qiáng)與最小光強(qiáng)之差不宜超過5%，速度也不宜調(diào)整過快。
如果太快，可能會(huì)跳幀，結(jié)果不吻合。
2. 然后檢查硬件：光束、鏡頭、噴頭等是否有問題。
3. 檢查伺服電機(jī)或切割頭是否松動(dòng)。
4. 吹氣壓力不合適。
吹煉過程中，當(dāng)空氣壓力太小時(shí)，會(huì)發(fā)生刮邊和炭化現(xiàn)象。如果壓力太高，孔很容易爆炸。
因此，這就需要工藝取樣器與機(jī)器完美配合，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇合適的氣壓，從而使切割出的圓孔更加飽滿。
5. 圓孔太小了。
用激光切割機(jī)切割圓孔的較好解決方案是圓孔比為1：1，這意味著孔徑與板厚之比為1：當(dāng)然，這個(gè)比例意味著光圈越大，高質(zhì)量圓的切割效果就越好。洞更容易。否則，當(dāng)光纖激光切割機(jī)的能量不足時(shí)，切割孔容易出現(xiàn)斷點(diǎn)殘留和不圓的圓孔。
6. 伺服電機(jī)參數(shù)不正確。
圓孔有時(shí)會(huì)出現(xiàn)橢圓形或不規(guī)則形，這與XY軸運(yùn)動(dòng)不匹配有關(guān)。XY軸運(yùn)動(dòng)不匹配的直接原因是伺服電機(jī)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)。因此，切割圓孔的質(zhì)量對(duì)伺服電機(jī)也有一定的要求。
7. 導(dǎo)軌和螺釘?shù)木日`差造成的。
如果說伺服電機(jī)參數(shù)誤差影響了切割質(zhì)量，那么導(dǎo)軌和絲杠的精度誤差也會(huì)直接造成圓孔精度達(dá)不到預(yù)期。
這與激光切割機(jī)廠家的實(shí)力有關(guān)。通常，一些小廠會(huì)說激光切割機(jī)的精度可以達(dá)到0.1毫米，但實(shí)際上，在實(shí)際操作過程中，激光打孔的質(zhì)量和效果會(huì)很差。
影響了產(chǎn)品的附加值。因此，選擇高品質(zhì)、選擇大品牌的激光切割機(jī)是非常必要的。
所有這些參數(shù)都是用來鑒別切割圓孔的精度、速度等參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并足以鑒別所購買的激光切割機(jī)的質(zhì)量是否合格。
所以在選購激光切割機(jī)時(shí)一定要擦亮眼睛。
影響光纖激光切割機(jī)切割精度的四大因素。
激光發(fā)生器的激光聚光的大?。喝绻酃夂蟮墓獍咴叫?，切割精度就會(huì)越高，如果切割后的間隙也越小。
此可見，光纖激光切割機(jī)精度高，質(zhì)量好。但是激光器發(fā)出的光束是錐形的，所以切出的縫隙也是錐形的。這種條件下，工件的厚度越大，精度就會(huì)越低，所以狹縫也會(huì)越大。
工作臺(tái)的精度：如果光纖激光切割機(jī)工作臺(tái)的精度高，切割精度也會(huì)隨之增加。因此，工作臺(tái)的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的重要因素。
激光束會(huì)聚成錐形：光纖激光切割機(jī)切割時(shí)，激光束向下呈錐形。此時(shí)，如果切削工件的厚度較大，則切削精度會(huì)下降，切削間隙也會(huì)較大。
不同的切割材料也會(huì)影響光纖激光切割機(jī)的精度。
相同的情況下，光纖激光切割機(jī)在切割不銹鋼和切割鋁材時(shí)會(huì)有不同的精度。不銹鋼的切割精度會(huì)更高，切割表面會(huì)更光滑。
