激光切割機的質(zhì)量主要取決于它的切割質(zhì)量。這是檢查設(shè)備質(zhì)量最直接的方法。對于新客戶，在購買設(shè)備時，他們會要求先看激光切割機打樣。
打樣除了看設(shè)備的裁切速度外，還需看樣品的裁切質(zhì)量。那么如何看待切割質(zhì)量，應(yīng)該注意哪些方面。
如何判斷激光切割機的切割質(zhì)量。以下九個標(biāo)準(zhǔn)是不可或缺的：
粗糙度
激光切割部分將形成垂直線。線的深度決定了切削表面的粗糙度。線越淺，切削斷面越平滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。在大多數(shù)情況下，粗糙度需要保持在盡可能低的水平，因此，紋理越淺，切割質(zhì)量越高。
垂直度
如果板材厚度超過10mm，切削刃的垂直度就顯得非常重要。離開焦點時，激光束變得發(fā)散，并且切口向頂部或底部變寬，這取決于焦點的位置。
切割邊緣與垂直線的偏差為百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。
切割寬度
一般來說，切割寬度不影響切割質(zhì)量。只有在部件內(nèi)部形成特別精確的輪廓時，它才具有重要的影響。這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內(nèi)徑。
當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。增加了。因此，為了保證同樣的高精度，無論切割寬度有多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域內(nèi)應(yīng)是恒定的。
有質(zhì)感
高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)在垂直激光束下方的切口中，而是會從激光束后面噴射出來。結(jié)果，在切削刃上形成曲線，并且這些曲線緊密地跟隨移動的激光束。
要糾正這一問題，在切削過程結(jié)束時降低進給速度，可以大大消除線的形成。
伯爾
毛刺的形成是決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的因素。因為去除毛刺需要額外的工作，所以毛刺的嚴(yán)重程度和大小可以直觀地判斷切割的質(zhì)量。
材料沉積
激光切割機首先在工件表面遇到一層含油的特殊液體，然后開始熔化并打孔。在切割過程中，由于氣化和各種材料不被使用，客戶用風(fēng)吹去切割，但向上或向下排放也會在表面形成沉積物。
凹痕和腐蝕
凹陷和腐蝕會對切削刃的表面產(chǎn)生不利影響，影響其外觀。它們發(fā)生在一般應(yīng)避免的切割誤差中。
熱影響區(qū)
在激光切割中，沿著切割的區(qū)域被加熱。同時，金屬的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。例如，有些金屬會變硬。熱影響區(qū)是指內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度。
變形
如果切割使零件急劇升溫，它就會變形。這在精密加工中尤其重要，因為精密加工的輪廓和腹板通常只有零點幾毫米寬。
控制激光功率和使用較短的激光脈沖可以減少元件發(fā)熱，避免變形。
